Қуаты жоғары кескіш бастардың танымалдылығы артып келе жатқандықтан, біз қорғаныс линзаларының жарылуы жағдайлары көбейетінін анықтадық.Мұның себебі көбінесе линзаның ластануынан болады.Қуатты 10 000 Вт-тан асатынға дейін арттырғанда, линзада шаңның ластануы пайда болып, жану нүктесі уақытында тоқтатылмаса, сіңірілетін энергия бірден артады және оның жарылуы оңай.Объективтің жарылуы кесу басына үлкен ақаулық әкеледі.Сондықтан бүгін біз қорғаныс линзасының жарылуын тиімді болдырмайтын шаралар туралы сөйлесетін боламыз.
Айнадағы күйген дақтар мен жарылған линзаларды қорғаңыз
Газды кесу
Құбырларды тексеру туралы:
Газ жолын тексеру екі бөлікке бөлінеді, біреуі газ ыдысынан газ құбырының газ шығатын жеріне дейін, ал екіншісі газ құбырының газ шығатын жерінен кесу басының кескіш газды қосу портына дейін.
Бақылау пункті1.Трахеяның шығуын таза ақ шүберекпен жабыңыз, 5-10 минут желдетіңіз, ақ матаның жағдайын тексеріңіз, таза қорғаныш линзасын немесе әйнекті пайдаланыңыз, оны трахеяның шығатын жеріне қойыңыз, төмен қысымда желдетіңіз (5-6 бар). ) 5-10 минутқа қойып, қорғаныс линзасының су мен май бар-жоғын тексеріңіз.
Бақылау пункті2.Трахеяның шығатын жерін таза ақ шүберекпен жабыңыз, 5-10 минут желдетіңіз, ақ матаның жағдайын тексеріңіз, таза қорғаныш линзасын немесе әйнекті пайдаланыңыз, оны трахея шығатын жерге қойыңыз, төмен қысымда желдетіңіз (5-6). бар) 5-10 минутқа (шығу 20с; тоқтату) 10с), қорғаныс линзасында су мен майдың бар-жоғын тексеріңіз;ауа балғасы бар ма.
Ескерту:Барлық трахеялық қосылым порттары мүмкіндігінше карта гильзасының құбырларының түйіспелерін пайдалануы керек, мүмкіндігінше жылдам қосылатын порттарды пайдаланбаңыз және 90° порттарды мүмкіндігінше пайдаланбаңыз.Шикізат таспасының сынуына немесе желім қалдықтарының ауа жолына жіп кетуіне, ауа жолының ластануының пропорционалды клапанды немесе кесу басын бітеп тастауына, нәтижесінде тұрақсыз кесуге әкеліп соқтырмас үшін шикізат таспасын немесе жіп желімін қолданбауға тырысыңыз. немесе тіпті кесетін бас линзаның жарылуы.Тұтынушыларға 1 бақылау нүктесінде жоғары қысымды және жоғары дәлдіктегі (1 мкм) сүзгіні орнату ұсынылады.
Пневматикалық сынақ: жарық шығармаңыз, барлық перфорация мен кесу процесін бос жүріспен орындаңыз және қорғаныш айна таза ма.
B.Газға қойылатын талаптар:
Кесу газының тазалығы:
| Газ | Тазалық |
| Оттегі | 99,95% |
| Азот | 99,999% |
| Қысылған ауа | Май да, су да жоқ |
Ескерту:
Кесу газы, тек таза және құрғақ кесу газына рұқсат етіледі.Лазер басының максималды қысымы 25 бар (2,5 МПа).Газ сапасы ISO 8573-1:2010 талаптарына сәйкес келеді;қатты бөлшектер - 2 класс, су класы 4, мұнай класы 3
| Баға | Қатты бөлшектер (қалған шаң) | Су (қысым шық нүктесі) (℃) | Май (бу/тұман) (мг/м3) | |
| Максималды тығыздық (мг/м3) | Максималды өлшем (мкм) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Газды енгізу құбырларын кесу талаптары:
Алдын ала үрлеу: перфорация алдында (шамамен 2 с) ауа алдын ала шығарылады және пропорционалды клапан қосылады немесе IO тақтасының 6-шы істікшесінің кері байланысы қосылады.PLC кесу ауасының қысымы белгіленген мәнге жеткенін бақылаған соң, жарық шығару және перфорация процесі жүзеге асырылады.Үрлей беріңіз.Пирсинг аяқталғаннан кейін ауа шығуды жалғастырады және кесудің кейінгі позициясына түседі.Бұл процесс кезінде ауа тоқтамайды.Тұтынушы ауа қысымын тесетін ауа қысымынан кесу ауа қысымына ауыстыра алады.Бос қозғалыс кезінде перфорация ауа қысымына ауысыңыз және газды өшіріңіз, келесі перфорация нүктесіне ауысыңыз;кесу аяқталғаннан кейін газ тоқтап қалмайды және жоғары көтерілмейді, ал газ 2-3 секунд кідіріспен орнында болғаннан кейін тоқтайды.
Дабыл сигналының қосылуы
A.PLC дабыл қосылымы
Жабдықты іске қосу кезінде дабыл сигналының дұрыс қосылуын тексеру қажет
- PLC интерфейсі алдымен дабыл басымдылығын (төтенше тоқтатудан кейінгі екінші) және дабылдан кейін кейінгі әрекет параметрлерін (жарық тоқтату, тоқтату әрекеті) тексереді.
- Жарық тексеруі жоқ: төменгі қорғаныш айна тартпасын аздап шығарыңыз, LED4 дабылы пайда болады, PLC-де дабыл кірісі және одан кейінгі әрекеттер бар ма, лазер LaserON сигналын өшіре ме немесе лазерді тоқтату үшін жоғары кернеуді төмендете ме.
- Жарық шығаруды тексеру: жасыл IO тақтасының 9-шы істікшелі дабыл сигналын ажыратыңыз және PLC дабыл ақпараты бар-жоғын, лазердің жоғары кернеуді түсіріп, жарық шығаруды тоқтататынын тексеріңіз.
Егер OEM дабыл сигналын алған болса, басымдық тек авариялық тоқтатудан (жылдам беру арнасы) екінші орында, PLC сигналы тез жауап береді және жарықты уақытында тоқтатуға болады және басқа себептерді тексеруге болады.Кейбір тұтынушылар Baichu жүйесін пайдаланады және дабыл сигналын алмады.Дабыл интерфейсін теңшеу және кейінгі әрекетті орнату қажет (тоқтату жарығы, тоқтату әрекеті).
Мысалға:
Cypcut жүйесінің дабыл параметрлері
B.Оптокоуптердің электрлік қосылымы
Егер PLC жылдам тарату арнасын пайдаланбаса, лазерді қысқа уақытта өшіруге болатын тағы бір мүмкіндік бар.Кесу басының дабыл сигналы LaserON сигналын басқару үшін оптикалық релеге тікелей қосылады (теориялық тұрғыдан, лазерлік қауіпсіздік блокировкасы да басқарылуы мүмкін) және жарық тікелей өшіріледі (лазерді қосу да төмен -> лазер өшірулі күйіне орнатылған) ).Дегенмен, Pin9 дабыл сигналын PLC-ге параллельді қосу қажет, әйтпесе кесу басы дабыл береді, ал тұтынушы неге екенін білмейді, бірақ лазер кенеттен тоқтайды.
Оптобайланысты электр құрылғыларын қосу (дабыл сигналы-опто-байланысқан электр құрылғылары-лазер)
Температура градиентіне келетін болсақ, оны нақты кесу жағдайына сәйкес OEM сынап, орнату керек.IO тақтасының 6-шы істікшесі әдепкі бойынша қорғаныс айна температурасының бақылау мәнін (0-20mA) шығарады, ал сәйкес температура 0-100 градус.Егер OEM мұны істегісі келсе, ол мұны істей алады.
Түпнұсқа қорғаныс линзаларын пайдаланыңыз
Түпнұсқа емес қорғаныш линзаларын пайдалану, әсіресе 10 000 ватт кесу басында көптеген проблемаларды тудыруы мүмкін.
1. Объективтің нашар жабыны немесе нашар материал объектив температурасының тым тез көтерілуіне немесе саптаманың қызып кетуіне оңай әкелуі мүмкін және кесу тұрақсыз болады.Ауыр жағдайларда линза жарылуы мүмкін;
2.Жеткіліксіз қалыңдық немесе жиек өлшеміндегі қате ауаның ағып кетуіне әкеледі (қуыстағы ауа қысымы дабылы), фокустау модуліндегі қорғаныс линзасын ластайды, нәтижесінде тұрақсыз кесу, өтпейтін кесу және фокустау линзасының қатты ластануы;
3.Жаңа линзаның тазалығы жеткіліксіз, бұл линзаның жиі күйіп кетуіне, фокустау модуліндегі қорғаныс линзасының ластануына және объективтің ауыр жарылуына әкеледі.
Жіберу уақыты: 25 тамыз 2021 ж